Was sind ein Wabenschneidetisch und ein Aluminiumlamellenschneidtisch bei einer CO2 Laser Graviermaschine?
In der Welt der Lasergravur und -schneidtechnik spielt die Wahl der richtigen Arbeitsoberfläche eine entscheidende Rolle für die Qualität des Endprodukts. Bei CO2 Laser Gravurmaschinen sind zwei spezielle Typen von Schneidetischen besonders hervorzuheben: der Wabenschneidetisch und der Aluminiumlamellenschneidetisch. Diese beiden Tischarten bieten einzigartige Vorteile, die sie zu wichtigen Elementen im Gravurprozess machen.
Was ist ein Wabenschneidetisch bei einem CO2 Laser Cutter?
Der Begriff „Bienenwabe" beschreibt die Struktur des Arbeitstisches einer Lasergraviermaschine, auf dem das zu bearbeitende Material abgelegt wird. Ein solches Bienenwaben-Bett besteht aus zahlreichen kleinen, sechseckigen Zellen, die an das Muster einer Bienenwabe erinnern. Im Bereich der Lasergravur wird es häufig als „Waben-Tisch", „ Waben-Arbeitsplatte", „Wabenmuster" oder „Waben-Unterlage" bezeichnet. Man kann auch den international anerkannten englischen Begriff 'honeycomb' verwenden.
Die Wabenschneidauflage ist ideal für Anwendungen, bei denen Reflexionsfreiheit und optimale Planlage entscheidend sind – wie etwa beim präzisen Schneiden von Papier und Folien.
Welche Vorteile hat der Wabenschneidetisch?
Materialunterstützung: Bietet gleichmäßige Unterstützung für Materialien verschiedener Formen und Größen, ideal für mittlere bis kleinere Objekte.
Stabilität: Das Risiko von Materialverformungen wird minimiert, da eine stabile Unterstützung geboten wird. Dies schafft die Grundlage für präzises Schneiden und Gravieren.
Reduzierung von Laserreflexionen: Beim Schneiden kann der Laser auf die Unterlage treffen und zurückreflektiert werden, was die Rückseite des Materials beschädigen kann. Ein Wabenschneidetisch verringert dieses Risiko, da der Laser in die Zellen fällt und absorbiert wird, anstatt reflektiert zu werden.
Effektive Rauch- und Wärmeableitung: Laserschneiden oder -gravieren verbrennt das Material und erzeugt Rauch. Die hexagonalen Zellen fördern die Luftzirkulation, verbessern die Rauch- und Wärmeableitung, reduzieren das Risiko von Brandflecken an der Unterseite des Materials und verhindern, dass das Material durch Rauch verschmutzt wird, was zu besseren Gravur- und Schneideergebnissen führt.
Für welche Materialien oder Anwendungen eignet sich die Wabenschneidauflage?
1. Anwendungen, bei denen eine reflexionsfreie Oberfläche und eine optimale Planlage ausschlaggebend sind, eignet sich die Wabenschneidauflage ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien – von leichtem bis mittelschwerem Papier, Karton, dünnem Holz, Acryl über Stoffe bis hin zu Kunststoffen.
2. Die Bearbeitung kleiner Teile, wie sie etwa im Modellbau vorkommen, profitiert von der feinen Wabenstruktur des Tisches, da sie ein Durchfallen der Teile zwischen die Waben effektiv verhindert.
3. Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, da die Wabenstruktur das Material gut stützt und Verformungen minimiert.
4. Arbeiten, bei denen eine effiziente Rauchabsaugung wichtig ist, da die Wabenstruktur die Luftzirkulation verbessert.
Was ist ein Aluminiumlamellenschneidtisch bei einem CO2 Lasercutter?
Ein Lamellen-Schneidtisch bei einem CO2 Laserschneider ist eine Art von Arbeitstisch, der aus einer Reihe von parallelen Aluminiumlamellen besteht. Diese Lamellen sind so angeordnet, dass sie eine flache Oberfläche bilden, auf der Materialien zum Schneiden oder Gravieren platziert werden können.
Welche Vorteile hat der Schneidtisch mit Aluminiumlamellen?
Reflexionsminderung: Aluminium reflektiert den Laserstrahl weniger stark als andere Metalle, was die Gefahr von Reflexionen, die den Laserkopf beschädigen könnten, verringert.
Wärmeableitung: Aluminium ist ein guter Wärmeleiter. Die Lamellenstruktur ermöglicht eine effiziente Ableitung der Wärme vom Werkstück, was die thermische Belastung des Materials reduziert und Verformungen verhindert. Die Unterseite des geschnittenen Materials neigt weniger dazu, Brandspuren aufzuweisen.
Modulare Lamellen für flexible Anpassung: Die Lamellen können flexibel entnommen und eingesetzt werden. Dieses modulare Design ermöglicht eine maßgeschneiderte Anpassung der Arbeitstischoberfläche an die Größe und Form verschiedener Materialien. Bei unregelmäßig geformten Werkstücken, speziellen Projekten oder empfindlichen Materialien kann der Benutzer die Kontaktfläche durch das Entfernen der Lamellen verringern, um Kratzer oder Beschädigungen am Werkstück auf ein Minimum zu reduzieren.
Abfallmanagement: Die Zwischenräume zwischen den Lamellen erlauben es, dass Abfall und kleine Teile durch den Tisch fallen können, wodurch die Arbeitsfläche sauber bleibt und das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks durch Rückstände verringert wird.
Vielseitigkeit: Ein Aluminiumlamellenschneidtisch eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen, von feinen Papiergravuren bis hin zum Schneiden dickerer Materialien wie Holz oder Acryl.
Langlebigkeit: Aluminium ist korrosionsbeständig und langlebig, was bedeutet, dass der Schneidtisch auch bei intensiver Nutzung eine lange Lebensdauer hat.
Einfache Wartung: Die Konstruktion des Tisches ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung, da Späne und Staub leicht zu entfernen sind.
Verbesserte Schnittqualität: Durch die Reduzierung von Vibrationen und das Bereitstellen einer gleichmäßigen Unterlage kann ein Aluminiumlamellenschneidtisch zur Verbesserung der Schnittqualität beitragen.
Für welche Materialien oder Anwendungen eignet sich der Aluminiumlamellenschneidtisch?
1. Schwereren und größeren Objekte: Der Aluminiumlamellen-Schneidtisch eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von 6 mm und mehr sowie für Teile mit einer Breite über 100 mm.
2. Kunststoffe und Acryl: Für empfindliche Kunststoffe oder Acrylmaterialien, die leicht schmelzen oder verbrennen können, hilft der Tisch dabei, eine Überhitzung zu vermeiden und eine gleichmäßige Verteilung der Laserenergie zu gewährleisten.
3. Composite-Materialien: Bei Verbundwerkstoffen wie Carbonfaser oder Fiberglas sorgt der Tisch für eine sichere Auflagefläche ohne das Risiko von Beschädigungen durch den Schneidprozess.
4. Spezielle Anwendungen: Für speziell geformte Objekte oder solche mit ungleichmäßigen Kanten ermöglicht der modulare Aufbau des Tisches eine individuelle Anpassung an das Werkstück.
5. Empfindliche Bauteile: Wenn es darauf ankommt, Markierungen oder Verformungen am Werkstück zu vermeiden, kann die Reduzierung der Kontaktfläche durch Entfernen von Lamellen entscheidend sein.
Fazit:
Sowohl der Wabenschneidetisch als auch der Aluminiumlamellenschneidetisch sind essenzielle Komponenten einer gut ausgestatteten CO2-Laser Graviermaschine. Sie bieten nicht nur Unterstützung und Stabilität für Ihre Projekte, sondern verbessern auch die Qualität der Ergebnisse und die Sicherheit im Betrieb. Indem Sie den passenden Schneidetisch wählen, stellen Sie sicher, dass Ihre Designs mit höchster Präzision zum Leben erweckt werden.
Die von OMTech angebotene Polar Lasergravurmaschine verfügt über einen Wabentisch:
Die von OMTech zum Verkauf angebotenen Lasergraviermaschinen der Turbo- und Max-Serie verfügen über zwei Arbeitstische, nämlich eine Wabenschneidetisch und eine Aluminiumlamellenschneidtisch.
Neben den häufig genutzten Wabentischauflagen und Aluminiumlamellenschneidetischen gibt es weitere Arbeitstischvarianten, wie beispielsweise den Aluminiumgittertisch, den Acrylgitter-Schneidtisch, den Vakuumtisch und den ferromagnetischen Gravurtisch von Trotec Laser. Verschiedene Arbeitstische weisen jeweils eigene Charakteristika auf.
Mit diesem Wissen ausgestattet können Sie nun eine informierte Entscheidung treffen, welche Art von Schneidetisch am besten für Ihre Anwendungen geeignet ist. Ob filigrane Kunstwerke oder robuste Industriekomponenten – ein optimierter Schneideprozess beginnt mit der richtigen Grundlage.
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